五大(dà)工(gōng)具培訓

質量管理五大(dà)工(gōng)具，也稱品管五大(dà)工(gōng)具。

包括:

1.統計過程控制(SPC，Statistical Process Control);

2.測量系統分(fēn)析(MSA，Measurement System Analyse);

3.失效模式和效果分(fēn)析(FMEA，Failure Mode & Effect Analyse);

4.産品質量先期策劃(APQP，Advanced Product Quality Planning);

5.生(shēng)産件批準程序(PPAP，Production Part Approval Process)。

1、SPC是一(yī)種制造控制方法，是将制造中(zhōng)的控制項目，依其特性所收集的數據，通過過程能力的分(fēn)析與過程标準化，發掘過程中(zhōng)的異常，并立即采取改善措施，使過程恢複正常的方法。

測量系統分(fēn)析(MSA)是對每個零件能夠重複讀數的測量系統進行分(fēn)析，評定測量系統的質量，判斷測量系統産生(shēng)的數據可接受性。

2、MSA(MeasurementSystemAnalysis)使用數理統計和圖表的方法對測量系統的分(fēn)辨率和誤差進行分(fēn)析。以評估測量系統的分(fēn)辨率和誤差對于被測量的參數來說是否合适，并确定測量系統誤差的主要成分(fēn)。

3、在設計和制造産品時，通常有三道控制缺陷的防線:避免或消除故障起因、預先确定或檢測故障、減少故障的影響和後果。FMEA正是幫助我(wǒ)們從第一(yī)道防線就将缺陷消滅在搖籃之中(zhōng)的有效工(gōng)具。 FMEA是一(yī)種可靠性設計的重要方法。它實際上是FMA(故障模式分(fēn)析)和FEA(故障影響分(fēn)析)的組合。它對各種可能的風險進行評價、分(fēn)析，以便在現有技術的基礎上消除這些風險或将這些風險減小(xiǎo)到可接受的水平。及時性是成功實施FMEA的最重要因素之一(yī)，它是一(yī)個"事前的行爲"，而不是"事後的行爲"。

4、産品質量先期策劃(或者産品質量先期策劃和控制計劃)是QS9000/TS16949質量管理體系的一(yī)部分(fēn)。 定義及其他知(zhī)識點: 産品質量策劃是一(yī)種結構化的方法，用來确定和制定确保某産品使顧客滿意所需的步驟。 産品質量策劃的目标是促進與所涉及每一(yī)個人的聯系，以确保所要求的步驟按時完成。 有效的産品質量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一(yī)宗旨的承諾。

5、PPAP生(shēng)産件批準程序(Production part approval process) 爲一(yī)種實用技術，其目的是在第一(yī)批産品發運前，通過産品核準承認的手續，驗證由生(shēng)産工(gōng)裝和過程制造出來的産品符合技術要求。

PPAP生(shēng)産件提交保證書:主要有生(shēng)産件尺寸檢驗報告;外(wài)觀檢驗報告;功能檢驗報告;材料檢驗報告; 外(wài)加一(yī)些零件控制方法和供應商(shāng)控制方法;主要是制造型企業要求供應商(shāng)在提交産品時做PPAP文件及首件，隻有當PPAP文件全部合格後才能提交;當工(gōng)程變更後還須提交報告。